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1、定義

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，也包括剪切模具和模切模具。通常，模具由上模和下模組成。鋼板放置在上模和下模之間，材料在壓力機(jī)的作用下成型。當(dāng)壓機(jī)打開時，將獲得由模具形狀決定的工件或清理去除相應(yīng)的廢料。小到電子連接器，大到汽車儀表板的工件都可以用模具成型。

級進(jìn)模是指一套能夠自動將加工好的工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位獲得成型件的模具。模具加工工藝包括:沖裁模、沖裁模、復(fù)合模、擠壓模、四滑塊模、級進(jìn)模、沖壓模、模切模等。

2、種類

(1)金屬沖壓模具:連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模和拉伸模

(2)塑膠成型模具:注塑模、擠塑模和吸塑模

(3)壓鑄模具

(4)鍛造模具

(5)粉末冶金模具

(6)橡膠模具

3、模具加工流程

開料:前模料、后模料、鑲塊料、排位料、斜頂料；

開框:前模框、后模框；

開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼:精鑼分模線，精鑼背模芯；

電火花:前模粗、銅公、公模線清度、后模骨位、枕位；

鉆孔、針孔和頂針；在模具頂部加工帶針孔水道孔的排位和排位電壓極；

斜頂、復(fù)頂針和配頂針。

4、其他

(1)唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘)；

(2)飛模；

(3)水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；

(4)省模、拋光、前模和后模骨位；

(5)細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤和彈簧

(6)重要零件的熱處理、淬火和表面氮化；

5、模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6、基本特征

(1)一對加工精度較高的模具一般由凹模、凸模和模架組成，部分可能是多片分體模塊。因此，上下模的組合、鑲塊與型腔的組合、模塊之間的組合都要求加工精度高。精密模具的尺寸精度往往達(dá)到微米水平。

(2)復(fù)雜的形狀和表面有些產(chǎn)品，如汽車面板、飛機(jī)零件、玩具和家用電器，是由各種曲面組合而成的。因此，模具型腔表面很復(fù)雜。有些表面需要通過數(shù)學(xué)計算來處理。

(3)批量小模具的生產(chǎn)不是批量生產(chǎn)，很多情況下只生產(chǎn)一對。

(4)多模加工總是采用銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔和攻絲等各種工藝。

(5)重復(fù)生產(chǎn)模具使用壽命長。當(dāng)一對模具的使用壽命超過其壽命時，需要更換新的模具，因此模具的生產(chǎn)往往是重復(fù)的。

(6)在復(fù)制模具的生產(chǎn)中，有時既沒有圖紙也沒有數(shù)據(jù)，復(fù)制時要根據(jù)實物進(jìn)行。這就要求模仿精度高，不變形。

(7)優(yōu)良的模具材料和高硬度模具的主要材料多采用優(yōu)良的合金鋼，尤其是長壽命模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼。這種鋼從鍛造、加工到熱處理都有嚴(yán)格的要求。因此，加工工藝的準(zhǔn)備不可忽視，熱處理變形也是加工中的一個嚴(yán)重問題。

根據(jù)以上特點，在選擇機(jī)床時需要盡可能滿足加工要求。比如數(shù)控系統(tǒng)功能更強(qiáng)，機(jī)床精度更高，剛性更好，熱穩(wěn)定性更好，仿形功能更好。