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工程塑料因其優(yōu)異的特性——高強度、耐熱性、抗沖擊性、抗老化性等被廣泛用于制造工業(yè)零件和各種外殼。但是塑膠制品的開裂也是一個讓人頭疼的問題，這是由模具、成型工藝、塑料材質(zhì)、環(huán)境應力等造成開裂。今天，我們將討論塑膠制品開裂的原因和解決方法。

一、開裂原因分析及改進建議

不同的開裂原因會導致不同類型的開裂，根據(jù)實際開發(fā)過程中遇到的開裂情況，塑料制品的開裂現(xiàn)象通常有四種：

1、脫模開裂，當塑料制品從模具中出來時，它們直接開裂，這種開裂的原因和后果相對容易預測；

2、可靠性試驗開裂，如跌落試驗、環(huán)境試驗、扭曲試驗完成后局部開裂或出現(xiàn)裂紋；

3、裝配開裂，產(chǎn)品在裝配過程中出現(xiàn)開裂；

4、應用開裂，產(chǎn)品放置一段時間后或使用過程中開裂，這種開裂往往很難預測，后果可能是毀滅性的。

以上開裂情況有內(nèi)因和外因，且相同的原因；針對上述問題，我們從以下幾個方面綜合分析影響產(chǎn)品開裂的主要因素；

二、產(chǎn)品設計的影響

1、產(chǎn)品壁厚懸殊過大，局部縮水嚴重；

2、設計時，產(chǎn)品局部骨骼位置太單薄，承受不了大的沖擊力；

3、整機設計強度太弱，加強筋太少；

4、產(chǎn)品內(nèi)部有太多尖角，注塑時膠水走得不順暢。[敏感詞]采用圓角過渡，減少應力集中的開裂風險；

三、模具設計的影響

1、進膠口過大；

2、澆口設計和分布不合理，易形成熔接線，熔接線附近產(chǎn)品強度較弱；

3、冷卻系統(tǒng)設計不合理，局部過冷或過熱造成應力收縮；

4、脫模斜度不足；

5、模腔設計不良(發(fā)生內(nèi)部應力集中)；

6、排氣不足；

7、產(chǎn)品頂出不平衡，在頂出時易因局部受力而開裂；

8、模具表面太粗糙。

四、注塑工藝影響

1、過度材料測量。

2、樹脂溫度太低。

3、模具溫度太低。

4、如果注射壓力過高或過低，都會影響產(chǎn)品強度，如果壓力過高，澆口附近的產(chǎn)品結構會因高應力而變脆，如果壓力過低，產(chǎn)品流動末端的接合線強度會變?nèi)?，產(chǎn)品同樣容易開裂，建議根據(jù)模流分析數(shù)據(jù)進行調(diào)整。

5、注射保持壓力過高。

6、射出時間太長。

7、頂出速度過快或過慢。

五、塑膠原材料的影響

1、這種材料含有揮發(fā)物；

2、不同材料的混合搭配；

3、材料沒有干燥；

4、摻入了過多的水口料；

5、表面處理中的表面技術會腐蝕產(chǎn)品，時間長了會出現(xiàn)裂紋；

影響注塑制品開裂的因素較多，應綜合分析考慮，很多因素是相互制約的，產(chǎn)品設計要和模具設計一起提前評審，合理權衡，解決問題，提高質(zhì)量。