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一、生產(chǎn)車間

生產(chǎn)車間布局側(cè)重于兩個(gè)方面：滿足生產(chǎn)要求，根據(jù)生產(chǎn)工藝優(yōu)化布局，同時(shí)滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。

1、電源在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)的功率要求的同時(shí)，有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，以免裕量過大造成無(wú)功功率消耗過大。

2、建立高效的冷卻水循環(huán)設(shè)施，并為冷卻水系統(tǒng)配備有效的絕緣保溫系統(tǒng)。

3、優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)過程都有順序協(xié)作，合理的協(xié)作可以減少周轉(zhuǎn)所需的時(shí)間和能源消耗，提高生產(chǎn)效率。

4、盡量用有效的小單元單獨(dú)進(jìn)行控制照明等工廠設(shè)備。

5、對(duì)車間設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，避免損壞公共設(shè)施，影響生產(chǎn)正常運(yùn)行，進(jìn)一步增加能耗。

二、注塑成型機(jī)

它是注塑機(jī)車間的主要能耗，能耗主要由電機(jī)和加熱兩部分組成。

1、根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的注塑機(jī)?！按篑R拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費(fèi)。

2、選用全電動(dòng)注塑機(jī)和混合動(dòng)力注塑機(jī)，節(jié)能效果優(yōu)異，可節(jié)能20-80%。

3、采用電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等新型加熱技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。

4、加熱、冷卻系統(tǒng)，采取有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5、保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好，減少摩擦增加或設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定造成的能耗增加。

6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能量的浪費(fèi)。

7、采用并行動(dòng)作、多腔注塑成型、多組分注塑成型等加工技術(shù)可顯著節(jié)能。

8、傳統(tǒng)的機(jī)械液壓式注塑機(jī)也有多種節(jié)能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)定量泵機(jī)械液壓注塑機(jī)的節(jié)能效果顯著。

9、定期維護(hù)加熱和冷卻管道，確保管道內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的加熱、冷卻效率。

10、確保注塑機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。加工不穩(wěn)定可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有缺陷，增加能耗。

11、確保使用的設(shè)備適用于加工產(chǎn)品，如PVC加工，通常需要使用專門的螺釘。

三、注塑模具

模具結(jié)構(gòu)和模具條件往往對(duì)注塑成型周期和加工能耗有重大影響。

1、合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水通道等，都有助于減少能耗。

2、使用熱流道模具不僅可以節(jié)省材料，減小材料回收的能耗，而且在成型過程本身也有顯著的節(jié)能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，獲得更好的表面質(zhì)量。

4、保證各腔的均衡填充，有助于縮短成型周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性，節(jié)能效果優(yōu)異。

5、模具設(shè)計(jì)中采用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)、模具流動(dòng)進(jìn)行分析模擬，可以減少模具調(diào)試和多次修模的能耗。

6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用較低的鎖模力成型，有助于延長(zhǎng)模具壽命，幫助模具快速填充，有助于節(jié)約能源。

7、做好模具維護(hù)工作，保證有效的加熱冷卻水通道條件。

四、周圍設(shè)備

1、選擇適合能力的輔助設(shè)備，既符合崗位要求，又不會(huì)太豐富。

2、做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。輔助設(shè)備異常會(huì)造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，甚至零部件質(zhì)量不佳，導(dǎo)致能耗增加。

3、優(yōu)化主機(jī)和周圍設(shè)備之間的協(xié)作和操作順序。

4、優(yōu)化周圍設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的相互位置，在不影響運(yùn)行條件的情況下，使周圍設(shè)備盡可能靠近主機(jī)。

5、許多輔助設(shè)備制造商提供按需能源供應(yīng)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)顯著的節(jié)能。

6、使用快速換模設(shè)備，減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需要的等待時(shí)間。

五、材料

不同材料加工的能耗不同，同時(shí)材料的管理不善或回收材料管理不當(dāng)會(huì)增加生產(chǎn)的能耗。

1、在滿足產(chǎn)品性能的前提下，優(yōu)先選用加工能耗較低的材料。

2、在滿足使用性能和成本優(yōu)化的情況下，優(yōu)先選用高流動(dòng)性材料。

3、請(qǐng)注意，不同供應(yīng)商的材料可能有不同的工藝條件。

4、將物料烘干，[敏感詞]與烘干一起使用，避免因被烘干物料回潮而浪費(fèi)能源。

5、保管好材料，防止材料混入雜質(zhì)或異物，最終導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

6、某些產(chǎn)品允許添加某些再生材料，但要注意再生材料的保存和清潔，以免因材料不干凈而導(dǎo)致產(chǎn)品有缺陷。

六、加工工藝

1、在滿足產(chǎn)品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2、如果沒有特殊因素影響，盡量使用供應(yīng)商推薦的加工工藝進(jìn)行加工。

3、對(duì)于特定的產(chǎn)品和模具，保存所有穩(wěn)定的設(shè)備和工藝參數(shù)，縮短下次生產(chǎn)變更的調(diào)整時(shí)間。

4、優(yōu)化工藝，采用更低的鎖模力、更短的冷卻時(shí)間和保持時(shí)間。

七、采用新技術(shù)

1、采用輔助成型技術(shù)，如氣體輔助、液體輔助、蒸汽輔助、微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等。

2、采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節(jié)。

3、采用模內(nèi)焊接、模內(nèi)噴涂、模內(nèi)裝配、模內(nèi)裝飾等新技術(shù)。

4、采用新型低壓成型技術(shù)，縮短成型周期的同時(shí)可以減小熔體溫度。

5、采用能量再生系統(tǒng)。

八、生產(chǎn)管理

1、一次性生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，減小不良率是很大的節(jié)能。

2、整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與能耗密切相關(guān)。這不僅涉及主機(jī)，還涉及外圍設(shè)備和工廠設(shè)備。比如車間內(nèi)的換模吊車出現(xiàn)故障，需要人工換模，必然會(huì)延長(zhǎng)設(shè)備的等待時(shí)間，增加設(shè)備的能耗。

3、配備車間能耗監(jiān)控系統(tǒng)，方便企業(yè)有目的地實(shí)施能源分析和改進(jìn)。

4、設(shè)備停機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)，不僅要檢查設(shè)備本身的維修內(nèi)容和項(xiàng)目，還要注意設(shè)備與其他系統(tǒng)的連接情況，工作性能是否可靠等。

5、經(jīng)常性與行業(yè)標(biāo)桿進(jìn)行比較，看看是否有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。