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隨著家電行業(yè)競爭的加劇，這就要求我們要想方設法盡量減少成本，增強產品的價格優(yōu)勢，才能贏得更多的訂單。為了增強產品的競爭力，保持良好的利潤率和低成本，用塑料代替金屬等其他傳統(tǒng)材料已經成為市場產品管理的主要策略之一。

用塑料代替金屬已成為家電材料的發(fā)展新趨勢。目前，塑料代替金屬的應用已占總量的15%以上。高性能工程塑料的發(fā)展拓寬了塑料替代金屬的應用領域，廣泛應用于汽車、電器、醫(yī)療等領域。先進設計工具的使用和成型工具的優(yōu)化促進了塑料代替金屬的應用。塑料替代金屬具有加工成型簡單、利用率高、生產效率高的特點，木材成型優(yōu)勢顯著，很適合批量化連續(xù)性生產。

根據相關技術統(tǒng)計，如果用性能相當的塑料代替金屬來生產電器中的同一部件，將大大節(jié)約材料成本。同時，金屬零件往往要經過很多道工序加工，而工程塑料只需要一次吸塑成形，短時間內就能獲得零件，大大提高了工作效率，減小了能耗和加工成本。

目前大部分電視機的外殼都是ABS工程塑料。ABS樹脂是五大合成樹脂之一。其抗沖擊性能、耐熱性、耐低溫性、耐化學性和電氣性能都很優(yōu)異，還具有易加工、產品尺寸穩(wěn)定、表面光澤度好等特點，便于涂裝、上色，也可用于表面噴涂金屬、電鍍、焊接、熱壓、粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織、建筑等工業(yè)領域，它是一種應用廣泛的熱塑性工程塑料。此外，在一些[敏感詞]的電視機中，通常使用碳纖維和工程塑料復合材料來增加美觀度和減輕重量，然而，由于成本較高，目前還沒有得到廣泛應用。

電視機塑料外殼采用真空吸塑工藝生產，所用模具為金屬鋁材吸塑模具，模具成本低，一般也就是幾千塊錢，而電視機的金屬外殼是上下沖壓工藝，使用的是金屬模具，高模具造價成本。一般模具成本是幾萬或者幾十萬元。因此，從模具成本的角度來看，吸塑工藝比沖壓工藝要低得多。

總之，電視機外殼用塑料外殼具有重量輕，手感好，絕緣性好，成本低，生產周期短，無靜電屏蔽等優(yōu)點。