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眾所周知，溫度是注塑加工廠整個流程中一個很重要的因素，它的高低會立即危及到注塑加工廠零件的質(zhì)量，所以每個注塑加工廠公司對于注塑加工廠的溫度都有一套極其合理的管理規(guī)定。那么，注塑加工廠溫度過高有什么壞處呢？我們應(yīng)該如何處理溫度過高的難題？

1、機械設(shè)備熱形變：液壓元件中熱膨脹指數(shù)不同的健身運動構(gòu)件因相互配合練習收縮而卡死，造成姿態(tài)不佳，危及液壓傳動系統(tǒng)的傳動系統(tǒng)精度，減小元件的工作質(zhì)量。

2、減小油的粘度：如果塑料機溫度過高，油的粘度會減少，泄漏會增加，泵的容量效率和所有系統(tǒng)軟件的高效率都會明顯下降。由于油的粘度減小，旋轉(zhuǎn)葉片泵等運動部件的浮油變軟、被切破，摩擦力增大，導(dǎo)致?lián)p壞加重。

3、橡膠制品形變：如果塑料機溫度過高，橡膠制品會變形，加速脆化失效，減小密封性特性和使用壽命，造成泄漏。

4、加速液壓油的空氣氧化霉變：塑料機溫度過高，會加速液壓油的空氣氧化霉變，溶解和流失化學(xué)物質(zhì)，減小齒輪油的使用壽命。溶解物質(zhì)堵塞阻尼小圓孔和間隙式閥門，造成壓力閥被卡住無法站立、金屬軟管拉伸彎曲，甚至開裂等。

5、減小元件工作質(zhì)量：由于塑料機溫升過高，元件工作質(zhì)量減少，油中溶解氣體逸出，產(chǎn)生氣蝕，導(dǎo)致液壓傳動系統(tǒng)工作特性減少。

6、冷卻塔結(jié)垢嚴重，堵塞冷卻循環(huán)水通道，粘附在水通道壁上，造成實際冷卻效果差，導(dǎo)致水溫高，危及生產(chǎn)制造，膠體溶液下無來料，比較嚴重的問題是注膠液壓缸密封系統(tǒng)軟件差，密封圈發(fā)熱變形，導(dǎo)致漏油。

7、磨具的流水道和分水塊內(nèi)的污垢會造成磨具實際冷卻效果很差，導(dǎo)致不良品增加，生產(chǎn)率減小，去除困難。