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塑膠注塑產(chǎn)品的開裂包括塑膠外殼表面的絲狀裂紋、微裂紋、白頂、開裂，以及零件粘模、流道粘模引起的創(chuàng)傷危機，按開裂時間可分為脫模開裂和應用開裂。主要有以下原因造成：

1、加工方面

（1）加工壓力過大、速度過快、填充材料較多、注射保壓時間過長都會造成內(nèi)應力過大而開裂。

（2）調(diào)整開模速度和壓力，防止快速強力拉伸件造成脫模開裂。

（3）適當提高模具溫度，使零件容易脫模，適當減小材料溫度，防止分解。

（4）防止由于熔接痕和塑料降解導致的開裂，從而減少機械強度。

（5）適當使用脫模劑，注意經(jīng)常消除附著在模具表面的氣溶膠和其他物質(zhì)。

（6）塑膠外殼的殘余應力可通過成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應力，以減少裂紋的產(chǎn)生。

2、模具方面

（1）頂出要均衡，如頂針數(shù)量和截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔表面要足夠光滑，防止頂出殘余應力集中受外力開裂。

（2）塑膠外殼結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部分盡量采用圓弧過渡，避免尖角和倒角造成應力集中。

（3）盡量少用金屬嵌件，防止因嵌件塑膠外殼收縮率不同而導致內(nèi)應力增大。

（4）深底塑膠外殼應設置適當?shù)拿撃＿M氣孔道，防止形成真空負壓。

（5）主流道足夠大，可以在凝固前脫模澆口，容易脫模。

（6）主流道襯套與噴嘴的連接處應防止塑膠外殼因冷硬材料的拖拽而粘在定模上。

3、材料方面

（1）再生材料含量過高，導致塑膠外殼強度太低。

（2）濕度過高，使部分塑料與水蒸氣發(fā)生化學反應，減小強度，導致塑膠外殼頂出開裂。

（3）材料本身不適合被加工的環(huán)境或質(zhì)量差，塑膠外殼受污染造成開裂。

4、機臺方面

注塑機的塑化能力要合適，如果塑化能力太小不足，沒有充分混合就會變脆，如果太大就會降解。

5、技術(shù)方面

工藝選擇不適當，如料溫過高、背壓過高、熔膠過快等，導致物理性能下降。