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我們在加工塑膠外殼的時候，經常會出現一些問題，其中之一就是開裂。眾所周知，開裂的主要原因是應力變形，而應力主要可以分為殘余應力、外部應力和外部環(huán)境引起的應力變形。因此，要解決塑膠外殼加工中的開裂問題，注塑模具廠需要從解決應力入手。

1、殘余應力引起的開裂

殘余應力主要由以下三種情況引起，即過充、脫模推出、金屬鑲嵌。對于注塑模具廠在過充情況下產生的裂紋，解決方法主要可以在以下幾個方面：

由于直澆道的壓力損失較小，如果裂紋主要發(fā)生在直澆道的附近，注塑模具廠可以考慮使用多點分配澆口、側澆口和手柄澆口。在樹脂不分解、不變質的前提下，適當提高樹脂的溫度，可以減少熔體的粘度，改善流動性，也可以減小注射的壓力，從而減小應力。一般模具溫度低的時候容易產生應力，所以要適當提高溫度。然而，當注射速度較高的時候，即使模具溫度較低，應力也可以減小。而且注射保壓時間過長也會產生應力，所以[敏感詞]適當縮短或者切換保壓時間。非結晶樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等結晶樹脂，如聚乙烯、聚甲醛等，容易產生殘余應力，需要引起注意。

2、外部應力引起的開裂

這里的外應力主要是注塑模具廠設計不合理造成的，尤其是在尖角處。

3、外部環(huán)境引起的開裂

化學品、因吸濕造成的水降解以及過度使用回收材料將會惡化物理性能并且造成開裂。