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缺膠又被稱之為填充不足，是注塑加工成型過程中較為常見的問題之一。注塑件不飽滿，現(xiàn)有氣泡、空洞、縮孔等，與標(biāo)準(zhǔn)模板不一致被稱之為缺膠。那么如何解決塑膠外殼的缺膠現(xiàn)象呢？

以下就是針對塑膠外殼缺膠的原因所在以及其改進(jìn)措施：

①模具方面：a、澆注系統(tǒng)的設(shè)計不合理，澆注系統(tǒng)是熔體進(jìn)入模具型腔的通道，對塑料件的成型質(zhì)量有著很大的關(guān)系，澆口不平行，澆口的位置不在壁厚部位；b、模具排氣結(jié)構(gòu)比較差；c、熔體中的雜質(zhì)或冷料阻塞流道；d、模具溫度不符合要求。改進(jìn)措施：改進(jìn)澆注系統(tǒng)，增加模具排氣，去除混煉膠料雜質(zhì)，提高模具溫度。

②原料方面：a、原材料的含水量過大；b、原材料中易揮發(fā)物超標(biāo)；c、原材料中雜質(zhì)或回收料太多。改進(jìn)措施：燒烤原材料，增加原材料。

③注塑機(jī)方面：a、注塑量不足：比如用150T的機(jī)器生產(chǎn)180T的產(chǎn)品。b、噴嘴為異物堵塞，噴嘴孔太小；c、原材料供應(yīng)不足：如果料筒堵塞，噴嘴材料會影響下料；d、止回閥故障；e、注射行程不夠。改進(jìn)措施：提高注射量，增加注射行程。

④成型操作方面：a、模具溫度過低；b、注射壓力過低；c、保壓時間過短；d、注射速度太慢；e、熔體溫度太低。改進(jìn)措施：提高模具溫度，增加注塑壓力，保壓時間，提高注射速度。