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塑膠外殼注塑成型的解鎖模具很容易產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)機(jī)器的壽命和穩(wěn)定性影響很大。因此，在調(diào)整塑膠外殼解鎖模具的時(shí)候，請(qǐng)注意以下的事項(xiàng)：慢速開(kāi)啟速度是模具的啟動(dòng)速度，所以速度低于中速，一般使用慢速中壓。因?yàn)槟０逶阪i緊的過(guò)程中有一定的變形產(chǎn)生夾緊力，所以啟動(dòng)壓力可以適當(dāng)高一些，一般在50%左右。慢位看型號(hào)而定，一般在塑膠外殼的模具里開(kāi)啟。

快速開(kāi)模的速度和壓力可以適當(dāng)?shù)奶岣?，以減少塑膠外殼的開(kāi)模時(shí)間，但快速開(kāi)模的位置和慢速開(kāi)模的位置之間的距離需要適當(dāng)打開(kāi)，因?yàn)榭焖匍_(kāi)模時(shí)的沖擊力和慣性相對(duì)比較大，所以需要采取一定的距離來(lái)消除慣性對(duì)開(kāi)模結(jié)束位置的影響。

但如果間隔的距離過(guò)大，塑膠外殼的開(kāi)模時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，減速開(kāi)模的速度和壓力可以調(diào)整到很小，一般在10~20左右，只要能夠支撐模板克服阻力的最小功率就可以了。塑膠外殼開(kāi)模結(jié)束的時(shí)候盡量不要有沖擊回彈。因?yàn)榛貜椝查g的加速度很大，對(duì)鉸鏈的磨損也很大，塑膠外殼的開(kāi)模端的位置無(wú)法在小范圍內(nèi)穩(wěn)定。

快速鎖模速度可以適當(dāng)大，以減少模具的移動(dòng)時(shí)間，但壓力不必太大。快速鎖模位置要大于塑膠外殼加工的厚度，要達(dá)到塑膠外殼厚度的位置要切換到低壓鎖模。低壓鎖模速度一般控制在30%以內(nèi)，壓力一般為0。特別是在抵消模具彈簧/滑塊的阻力后，要把模具控制到最小，以達(dá)到低電壓保護(hù)的目的。