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塑膠外殼披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發(fā)作在塑膠外殼模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時處理將會進一步擴展化，從而壓印塑膠模具構成部分陷塌，形成永世性損傷。塑膠模具鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使塑膠外殼品在模上，影響脫模。

塑膠外殼披鋒本質(zhì)上是塑膠原料進入塑膠模具配合部位的間隙，經(jīng)冷卻后遺留在塑膠外殼上的多塑膠料。要處理披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熱熔膠料進入到塑膠模具配合零件間隙中去。

塑膠熱熔膠料進入到塑膠模具配合零件間隙中去，普通有兩種狀況：一種狀況是塑膠模具配合零件間隙原本就大，熱熔膠料很容易進入其中;另一種狀況是塑膠模具配合零件間隙原本是不大的，但因熱熔膠料的膠體受壓太大強行突入進去的。

外表上看來，塑膠外殼披鋒似乎只需增強塑膠模具的制造精度及強度就能夠完整處理。進步塑膠模具的制造精度，減小塑膠模具零件的配合間隙，避免熱熔膠料進入，完整必要。但塑膠模具的強度，在很多的狀況下，并不能無限地增強，增強到任何壓力下，熱熔膠料都不能突入其中。

塑膠外殼披鋒的產(chǎn)生既有塑膠模具方面的緣由，也有成型工藝方面的緣由。檢查成型工藝方面的緣由，首要檢查鎖模力能否足夠，只要確保鎖模力足夠的狀況下，塑膠外殼披鋒依然產(chǎn)生時，才檢查模具方面的緣由。　

1.檢查鎖模力能否足夠的辦法：

（1）逐漸增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，并且披鋒主要是在塑膠模具的分型面上產(chǎn)生的，闡明鎖模力不夠。

（2）逐步增加注塑機的鎖模力，當鎖模力到達某一值后，分型面上的披鋒消逝，或再增加注塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則以為這一鎖模力值是足夠的。

2.檢查能否模具制造精度形成披鋒的辦法：

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將塑膠外殼剛好充溢，但要思索塑膠外殼細微縮水率。此時，能夠以為熱熔膠料突入塑膠模具配合零件間隙的才能很弱，此時若塑膠外殼披鋒產(chǎn)生，則能夠判別是塑膠模具制造精度的問題，需求修模處理。能夠思索放棄用成型工藝辦法來處理塑膠外殼披鋒的產(chǎn)生。

需求留意的是，上面的“三低”條件不可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會招致塑膠模具模腔部分壓力增大，加強熱熔膠料突入模具配合零件間隙的壓力，收縮開模具零件間隙而產(chǎn)生塑膠外殼披鋒，固然此時塑膠外殼并不滿膠。

剖析塑膠外殼披鋒產(chǎn)生的緣由，是樹立在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力缺乏時，是難以剖析出塑膠外殼披鋒產(chǎn)生的緣由。

[敏感詞]的緣由剖析，都是樹立在鎖模力足夠的狀況下，依據(jù)塑膠外殼披鋒呈現(xiàn)的幾種狀況，披鋒產(chǎn)生的可能：

[敏感詞]種狀況：如上所述，在低溫、低速、低壓的狀況下，產(chǎn)品不滿膠時，披鋒曾經(jīng)產(chǎn)生?？赡墚a(chǎn)生的主要緣由是：塑膠模具制造精度不夠，配合間隙過大;

第二種狀況：塑膠外殼剛好滿膠時，部分有縮水現(xiàn)象，無披鋒產(chǎn)生;當加大注塑壓力，改善塑膠外殼部分縮水時，披鋒產(chǎn)生?？赡艿木売捎校?

（1）料溫過高。料溫過高，熱熔膠料的粘度低，活動性好，熱熔膠料突入塑膠模具配合零件間隙的才能愈強，就會招致塑膠外殼披鋒的產(chǎn)生。

（2）注塑速渡過快，注塑壓力過大招致塑膠外殼填充過飽和。過快的速度，過大的注塑壓力，會加強熱熔膠料突入模具配合零件間隙的才能，招致塑膠外殼披鋒產(chǎn)生。

（3）塑膠原料的活動性太高。塑料的活動性越好，熔體的粘度越低，熱熔膠料鉆入塑膠模具配合零件間隙的才能越強，就容易產(chǎn)生披鋒。當塑膠模具制造曾經(jīng)完成，塑膠模具的排氣槽的深度，塑膠模具的配合零件間隙曾經(jīng)定型后，換另外一種活動性好的塑膠原料注塑成型，就會產(chǎn)生披鋒。

（4）塑膠模具的強度缺乏。當塑膠模具的設計強度缺乏時，模腔接受熱熔膠料熔體的壓力后，就會變形收縮脹開，熱熔膠料膠體就會突入到塑膠模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。

（5）塑膠外殼設計不合理。塑膠外殼部分膠位過厚，注塑時收縮過多，就會招致部分縮水。為了調(diào)理塑膠外殼部分縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又招致塑膠模具強度缺乏變形，產(chǎn)生披鋒。

（6）塑膠模具溫渡過高。高的塑膠模具溫度，不只能使塑膠原料堅持良好的活動性，壓力損失小，也降低了塑膠模具的強度，同樣會招致塑膠外殼產(chǎn)生披鋒。

第三種狀況：是注塑消費中最常遇到的問題，通常采用一切的工藝手腕都無法處理，對注塑技術人員的攪擾[敏感詞]。關于這種狀況，最主要的辦法是經(jīng)過修模處理。處理辦法有：

（1）塑膠外殼部分減膠。對塑膠外殼縮水的部分停止減膠，膠位減薄后，塑膠外殼縮水問題能得到改善。注塑壓力就會降低，塑膠模具變形就小，披鋒就能得到控制。這是最有效、最常用的方法。

（2）增加進澆點。增加進澆點，能夠降低注塑流程，降低注塑壓力，塑膠模具型腔遭到的壓力就會減小，就能有效地處理披鋒的產(chǎn)生。增加進澆點，特別是在塑膠外殼縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比擬常用的手腕之一。

（3）對塑膠模具部分停止增強。有時模板的變形，能夠在動模板與頂針板間增加撐頭的方法來增強。